大家都知道，真空開關問世四十年來，由于其具有體積小，重量輕，壽命長，可靠性高，維護簡單等一系列優(yōu)點，在配電系統(tǒng)中得到了廣泛應用。

  由于國產真空開關的質量與工業(yè)發(fā)達國家的產品相比，可靠性方面仍有較大差距，特別是真空滅弧室，各廠家間質量參差不齊，即使是一些知名廠家的產品，質量也不穩(wěn)定。因此對真空開關真空度的檢測應有一個正確認識。

  一、真空開關的絕緣和滅弧介質是真空。

  真空滅弧室成品出廠時滅弧室內壓強一般要求在10-5Pa以上。隨著存放和運行時間的增加，滅弧室內的壓強會逐漸增加，使滅弧室最終失效。

  真空滅弧室內壓強升高的原因：一方面是由于機械損壞導致波紋管破裂，使滅弧室內部與大氣相通;另一方面是由于材料放氣和滅弧室漏氣，這是大部分運行中的滅弧室失效的主要原因。

  真空滅弧室的波紋管是保證動觸頭在一定范圍內運動和長期使滅弧室保持高真空的重要元件，要求有很高的機械壽命。波紋管本身存在的裝配、材料(夾雜、微裂紋、劃傷)等方面的缺陷都會嚴重影響真空滅弧室的壽命。同時真空開關的工作條件、操作機構的安裝調整質量等都會影響波紋管的使用壽命。

  二、材料放氣和滅弧室漏氣是使真空滅弧室內壓強升高的另一個原因。

  引起真空度發(fā)生變化的材料放氣包括材料表面吸附的氣體和觸頭材料中所含的氣體雜質。有研究表明，在經過有限次的分合后，氣體的析出與觸頭電弧蒸散生成物的吸氣可以達到平衡，不再影響滅弧室真空度的變化。同時氣體的滲透也會造成真空滅弧室壓強的升高。但由于滲透率較小，因此滲透現象對滅弧室壓強升高的影響并不明顯。

  三、而引起真空滅弧室壓強持續(xù)升高的最重要的原因是漏孔漏氣。

  理想真空室的漏氣率應為零，但在實際應用中是不可能的。在真空滅弧室的制造過程中，通過氦質譜檢漏儀可以檢測出漏氣率大于1x10-7Torr?升/秒(1Torr=133.322Pa)的產品。而通過靜置存放可以將漏氣率大于1x10-11Torr?升/秒的產品檢出。但是如果要求真空滅弧室能達到使用壽命(一般為10-20年)，那么由公式：

  Q=V(P2-P1)/T

  式中：Q—漏氣率(Torr?升/秒);

  V—真空滅弧室的內部容積;

  P—真空滅弧室的內部真空壓力。

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