絕緣罩和絕緣隔板的預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目方法
絕緣罩
外觀檢查
罩內(nèi)外表面不應(yīng)存在破壞其均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙及凹凸波紋等。提環(huán)、孔眼、掛鉤等用于安裝的配件應(yīng)無(wú)破損，閉鎖部件應(yīng)開(kāi)閉靈活，閉鎖可靠。
試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表11，試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象，試驗(yàn)后各部位應(yīng)無(wú)灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。
表11 絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
| 項(xiàng)目 | 周期 | 要求 | ||
|
工頻耐壓試驗(yàn) |
1年 |
額定電壓（kv） |
工頻耐壓（kv） |
持續(xù)時(shí)間（min） |
| 10 | 30 | 1 | ||
| 20 | 50 | 1 | ||
| 35 | 80 | 1 | ||
試驗(yàn)方法
試驗(yàn)步驟如下：
a)工頻耐壓試驗(yàn)內(nèi)部電極為置于其內(nèi)部中心處金屬芯棒；
b)外部電極為接地電極，由導(dǎo)電材料制成(如金屬或?qū)щ娖岬?，試驗(yàn)電極布置如試驗(yàn)圖所示；按GB/T16927.1進(jìn)行升壓至表11規(guī)定值。
絕緣隔板
外觀檢查
標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，表面均勻，無(wú)小孔、裂縫、局部隆起、切口、異物、折縫、空隙等。
試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表12,，試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿,試驗(yàn)后各部分應(yīng)無(wú)灼傷、無(wú)明顯發(fā)熱。
表12 絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 周期 |
要求 |
||
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1 |
表面工頻耐壓試驗(yàn) |
1年 |
額定電壓（kv） | 工頻耐壓（kv） | 持續(xù)時(shí)間（min） |
| 6~35 | 60 | 1 | |||
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2 |
工頻耐壓試驗(yàn) |
1年 |
額定電壓（kv） |
工頻耐壓（kv） |
持續(xù)時(shí)間（min） |
| 10 | 30 | 1 | |||
| 20 | 50 | 1 | |||
| 35 | 80 | 1 | |||
試驗(yàn)方法表面工頻耐壓試驗(yàn)步驟如下：
a)絕緣隔板上下安裝長(zhǎng) 70mm、寬30mm 的金屬極板，兩電極之間的距離為 300mm；
b)兩電極間按GB/T16927.1 進(jìn)行升壓至表 12 規(guī)定值。
工頻耐壓試驗(yàn)步驟如下：
a)隔板上下鋪設(shè)去除與遮蔽罩之間空隙的濕布、金屬箔或其他材料；
鋪設(shè)物覆蓋試品，除上下四周邊緣各留出 200mm左右的距離外，其余區(qū)域安裝金屬極板；
b)在試驗(yàn)電極間按GB/T16927.1進(jìn)行升壓至表12規(guī)定值。
