現(xiàn)場(chǎng)交流耐壓試驗(yàn)程序

被試品要求GIS應(yīng)完全安裝好，SF6氣體充氣到額定密度，已完成主回路電阻測(cè)量、各元件試驗(yàn)以及SF6氣體微水含量和檢漏試驗(yàn)。所有電流互感器二次繞組短路接地，電壓互感器二次繞組開(kāi)路并接地。交流耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)將下列設(shè)備與GIS隔離開(kāi)來(lái)：

(1)高壓電纜和架空線(xiàn)

(2)電力變壓器和大多數(shù)電磁式電壓互感器(若采用調(diào)頻式串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)回路經(jīng)頻率計(jì)算不會(huì)引起磁飽和，且耐壓標(biāo)準(zhǔn)一樣，也可以與主回路一起做耐壓);

(3)避雷器和保護(hù)火花間隙。

GIS的每一新安裝部分都應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，同時(shí)，對(duì)擴(kuò)建部分進(jìn)行耐壓時(shí)，相鄰設(shè)備原有部分應(yīng)斷電并接地。否則，對(duì)于突然擊穿給原有部分設(shè)備帶來(lái)的不良影響應(yīng)采取特殊措施。

試驗(yàn)電壓的加壓方法

試驗(yàn)電壓應(yīng)施加到每相導(dǎo)體和外殼之間，每次一相，其他非試相的導(dǎo)體應(yīng)與接地的外殼相連，試驗(yàn)電壓一般由進(jìn)出線(xiàn)套管加進(jìn)去，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)使GIS每個(gè)部件都至少施加一次試驗(yàn)電壓。同時(shí)，為避免在同一部位多次承受電壓而導(dǎo)致絕緣老化，試驗(yàn)電壓應(yīng)盡可能分別由幾個(gè)部位施加。

現(xiàn)場(chǎng)一般僅做相對(duì)地交流耐壓，如果斷路器和隔離開(kāi)關(guān)的斷口在運(yùn)輸安裝過(guò)程中受到損壞，或已經(jīng)過(guò)解體，應(yīng)做斷口交流耐壓，耐壓值與相對(duì)地交流耐壓值可取同一數(shù)值。若GIS整體電容量較大，耐壓試驗(yàn)可分段進(jìn)行。

交流耐壓試驗(yàn)程序

GIS現(xiàn)場(chǎng)交流耐壓試驗(yàn)的第一階段是“老練凈化”，其目的是清除GIS內(nèi)部可能存在的導(dǎo)電微?；蚍菍?dǎo)電微粒。這些微?？赡苁怯捎诎惭b時(shí)帶入而清理不凈，或是多次操作后產(chǎn)生的金屬碎屑，或是緊固件的切削碎屑和電極表面的毛刺而形成的?！袄暇殐艋笨墒箍赡艽嬖诘膶?dǎo)電微粒移動(dòng)到低電場(chǎng)區(qū)或微粒陷阱中和燒蝕電極表面的毛刺，使其不再對(duì)絕緣起危害作用?！袄暇殐艋彪妷褐祽?yīng)低于耐壓值，時(shí)間可取數(shù)分鐘到數(shù)十分鐘。
第二階段是耐壓試驗(yàn)，即在“老練凈化”過(guò)程結(jié)束后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)間為1min?，F(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)施方案應(yīng)與制造廠(chǎng)和用戶(hù)商議。

現(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)的判據(jù)

(1)如果GIS的每一部件均已按選定的完整試驗(yàn)程序耐受規(guī)定的試驗(yàn)電壓而無(wú)擊穿放電，則認(rèn)為整個(gè)GIS通過(guò)試驗(yàn)。

(2)在試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)生擊穿放電，則應(yīng)根據(jù)放電能量和放電引起的各種聲、光、電、化學(xué)等各種效應(yīng)以及耐壓試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行的其他故障診斷技術(shù)所提供的資料進(jìn)行綜合判斷。遇有放電情況，可采取下述步驟：

1)施加規(guī)定的電壓，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果設(shè)備或氣隔還能經(jīng)受，則該放電是自恢復(fù)放電。如果重復(fù)試驗(yàn)電壓達(dá)到規(guī)定值和規(guī)定時(shí)間時(shí)，則認(rèn)為耐壓試驗(yàn)通過(guò)。如果重復(fù)試驗(yàn)再次失敗按2)項(xiàng)進(jìn)行。

2)設(shè)備解體，打開(kāi)放電氣隔，仔細(xì)檢查絕緣情況。在采取必要的恢復(fù)措施后，再一次進(jìn)行規(guī)定的耐壓試驗(yàn)。

GIS耐壓試驗(yàn)擊穿故障的定位方法

若GIS分段后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的進(jìn)出線(xiàn)和間隔較多，而試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生非自恢復(fù)放電或擊穿，僅靠人耳的監(jiān)聽(tīng)以判斷故障發(fā)生的確切部位將比較困難，且容易發(fā)生誤判而浪費(fèi)人力、物力和對(duì)設(shè)備造成不必要的損害。

目前國(guó)內(nèi)外一般采用基于監(jiān)測(cè)耐壓試驗(yàn)過(guò)程中放電產(chǎn)生的沖擊波而引起外殼振動(dòng)的振動(dòng)波的原理研制的故障定位器，以確定放電間隔每次耐壓試驗(yàn)前，將探頭分別安裝在被試部分，特別是斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、母線(xiàn)與各間隔的連接部位絕緣子附近的外殼上。若有的間隔由于探頭數(shù)量有限未安裝，但有放電或擊穿發(fā)生而監(jiān)測(cè)裝置未預(yù)報(bào)，則應(yīng)根據(jù)監(jiān)聽(tīng)放電的情況，降壓斷電后移動(dòng)探頭，重新升壓直到找到放電或擊穿部位。