現(xiàn)場儀表的故障分析
隨著工業(yè)自動(dòng)化水平和的不斷提高科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,電力檢測現(xiàn)場儀表不斷更新改進(jìn),因此,對(duì)現(xiàn)場儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求,維修人員應(yīng)該能在最短時(shí)間內(nèi),高效率的處理儀表故障,這不僅能夠保證安全生產(chǎn),還提高經(jīng)濟(jì)效益。本文根據(jù)儀表現(xiàn)場維修人員多年工作實(shí)踐,總結(jié)了一些維修經(jīng)驗(yàn),介紹如下供大家參。
本文主要是介紹現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟?,F(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)?,F(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同,來分析不同的現(xiàn)場儀表故障會(huì)出現(xiàn)在哪里。
1.在分析現(xiàn)場儀表故障前,首先要透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的主要生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝情況及使用條件,了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)意圖,了解儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。只有先對(duì)所使用的儀表熟悉,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),才能夠準(zhǔn)確的判斷故障的原因的部件。
2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前,要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,根據(jù)相關(guān)參數(shù)和記錄的曲線進(jìn)行綜合分析,確定儀表出現(xiàn)故障原因時(shí)什么。
3.儀表記錄曲線的不同反應(yīng)故障的原因不同。如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動(dòng),現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù),看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
4.變化工藝參數(shù)時(shí),發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小,此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動(dòng)操作也不能控制,此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí),可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之,分析現(xiàn)場儀表故障原因時(shí),要特別注意被測控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。
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